新しい基板を取り付けるついでに 箱の内部にも 改善を施しました 目的は 保守のしやすさです 蓋を開けたままで 動作テストをできるようにしました Fig.51 改良した内部 最後まで残った課題は モーター位置の微調整です 今のところ モーターのマウントを 木ネ…

Fig.49 25日のパターン Fig.50 左上修正のパターン Fig.51 部品を取り付けたところ .

Fig.49 本日のパターン .

試作した回路の歴史： Fig.44 IC 回路 Fig.45 IC+モーター・ドライバ Fig.46 IC+モーター・ドライバ ２ Fig.47 リレー＋光センサ Fig.48 リレー＋マイクロスイッチ .

プリント基板のパターンを 改善しました 旧パターンとは 互換性があります Fig.43 パターン Ver.3.0 下は 露光 → 現像 まですんだところFig.44 Ver.3.0による基板 これは失敗例です 左端と右下が露出オーバーになっています 原因（ありそうな順に）： ・ フ…

実験中に モーターに指を挟まれては大変 電源スイッチをつけるなど 改良しました Fig.42 シャノンの箱(内部) .

完成した プリント基板タイプのmovie です Fig.41 シャノンの箱(movie) .

プリント基板の原図完成 → 透明シートに印刷→ 感光基板に露光→ エッチング→ 廃液処理→ 基板の穴あけ→ 部品の半田付け→ グリーン・レジスト塗布→ コネクタ取り付け→ 動作試験→ 組み込み Fig.39 完成したプリント基板タイプ Fig.40 初期の穴あき基板タイプ .

Fig.38 基板 作成中 .

Fig.37 修正したパターン .

プリント基板 露光→現像： Fig.35 露光→露光→現像この基板は 裏返しに作ってしまった 失敗作です 改訂版を作成中です 失敗作の基板でも 部品の実装のテストはできます Fig.36 実装テスト 部品は リレー（３個）と 電解コンデンサー（１個）だけ 実装テストの…

プリント基板 その後： Fig.34 プリント基板2 .

プリント基板を作る ： シャノンの箱の回路は 簡単なものですが 穴あき基板で半田付けするのは やはり面倒です そこで プリント基板を作ることにしました 基板のパターン（配線の模様）作りは 手間がかかりますが できてしまえば あとは楽です Fig.33 プリン…

Finger の歴史 Fig.30 Finger1 Fig.31 Finger2 Fig. 32 FINGER3 .

ARM と FINGER : 木の円盤と アルミニウム板から 材料を切り出したところ Fig.28 材料 組み立てたところ 前よりきれい だんだんよくなる 法華の太鼓 Fig. 29 FINGER3 .

Finger を作り直しました この方が美しい Fig.25 Finger2Finger の作り方 ：ホームセンターで見つけた円盤です 写真は 半径 6 cm 木製 厚さは 10 mm Fig.26 木製の円盤Finger は 回転半径 7 cm で設計しているので 半径 7 cm の円盤が欲しかったのですが 6 c…

部品リスト :リレー OMRON G5V-2 3 ギヤードモーター TAMIYA 380K300 1 モーター・マウント TAMIYA AO-8055 1 トグル・スイッチ ミヤマ MS-500 1 マイクロスイッチ OMRON 54-1A3 1 電解コンデンサー 3300μF 1 電池 単３アルカリ 4SPF材 Al 板 長蝶番 18 cm ×…

回路作成の歴史 Fig.44 Ver.3.0 .

10 追記 ・ プロトタイプの製作が終わって 一休みというところです・ 回路の プリント基板化を計画していますが 開始はもう少し先です・ インターネットで調べて リファレンスを 製作記14 の末尾に書き足しています・ 製作記には 手書きの回路図などが挿入し…